在环保日趋严格、原材料供应紧张、用工成本上涨、新批土地受限等促使砂石料存储方式变革的行业背景下,高位料仓相比传统料仓,在节约场地、增加原材料储量、减少人力成本、生产成本,以及环保等方面,高位料仓显然更加占据优势。
高 位 料 仓
在环保日趋严格、原材料供应紧张、用工成本上涨、新批土地受限等促使砂石料存储方式变革的行业背景下,高位料仓相比传统料仓,在节约场地、增加原材料储量、减少人力成本、生产成本,以及环保等方面,高位料仓显然更加占据优势;加上其布置灵活,适用于各种地形,更有利于确保混凝土拌合物质量的稳定性,这也是未来商混企业建站的一个趋势所向。
高位料仓的特点
高位料仓的储料系统由卸料斗、皮带机运输系统、储料仓和控制系统构成,采用全封闭结构设计,钢筋混凝土制成,由立体封闭式的料仓储料取代传统的堆场储料,密闭环保,能够避免外界气候因素对于内部物料的影响。
与传统料仓相比高位料仓在环保方面的优势主要表现在,一是材料车卸料时,不用进入开放式的料仓卸料,直接在两个专用通道卸料,且砂石卸料口均有大型除尘设备,卸料时反吹脉冲式除尘收尘系统自动启动,抑制粉尘外扬,由于卸料口也是封闭的,同时也抑制了卸料时的噪音外传;二是生产混凝土时直接按仓将原材料卸入骨料称,输入搅拌机,取缔了铲车,杜绝了铲车上料带来的粉尘、噪音、柴油烟雾等污染,同时也杜绝了因铲车上料带来的行车安全隐患;使用高位料仓还有第三个优势就是,杜绝了车辆进入传统料仓卸料后,进出厂区给厂区造成地面带来的泥沙污染,减少了厂区冲地产生的污水。经使用实践得出高位料仓具有有效防尘降噪,节约用地、用水,高效自动化和降低材料损耗等特点,是典型的绿色储料模式。
高位料仓VS传统料仓
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类别
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传统料仓
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高位料仓
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差异
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料仓占地面积
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≥5000平
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≤2000平
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↓60%
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料位高
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≤3米
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≥8米
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↑166%
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装载机
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2台
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自动上料,可取消装载机
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↓2
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堆场用地成本
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约260万
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约90万
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↓60%
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新报获批可能性
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极小
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高
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钢结构外包
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>100万
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约30万
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↓70万
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上料成本
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3-4元/方
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0.6-0.8元/方
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↓80%
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操作人员
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2名/班
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由中控室或司磅人员兼职
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↓ 2人/班
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系统可靠性
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人为影响较大,设备故障率高
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系统可靠性高,设备故障自诊断
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环保与污染
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扬尘、噪声、气体排放等
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污染可控
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安全性
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时有机械伤人事故和装载机事故
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安全自检,现场无人值守
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由上可知,高位料仓的优势还体现在几个方面:体积小,不需要占用很大的空间;容量大,可以实现灵活布置;对材料的损耗率较低;采用电力作为主要动力来源,料仓底部有多个下料口,可省去装载机上料,节省了人力、油耗等上料成本,污染也可以降到*低。采用全封闭结构能够有效避免扬尘问题,而且不会受到高温、降水等因素的影响。
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